焦化厂焦炭落下强度测定仪 钢铁煤炭检测设备 热电厂煤质分析仪器

　　LX-2型焦炭落下强度测定仪 焦炭落下强度测定装置适用于铸造焦、冶金焦等焦炭的落下强度的测定。整台设备由电机、减速机、限位装置和控制箱组成，可实现试验箱的开启，安全可靠。符合国家标准GB4511.2─1999《焦炭落下强度测定方法》。是焦化企业和钢铁公司的优选检测设备。

　　焦炭落下强度测定仪试验原理：

　　将试样焦炭按规定的高度重复落到钢板上，受力破碎。筛选出大于50mm的焦炭，计算其质量百分率。本装置可实现对焦炭试样箱的提升、下降，并自动开启试样箱底门，自动排放焦炭。

　　焦炭落下强度测定仪技术性能：

　　试样箱（长×宽×高mm）：710×455×380；由3mm厚钢板组成。

　　落下台：由12mm厚，长1220mm，宽965mm的钢板组成。在落下台的四周装有200mm高的钢板框沿。

　　提升支架：可以把试样箱垂直提高到1830mm,也可以降至任何高度。

　　输入功率：1.5千瓦，工作电压380V±10%(三相四线制)

　　重量：420kg

　　焦化厂焦炭落下强度测定仪 钢铁煤炭检测设备 热电厂煤质分析仪器

　　高炉的操作是由化学方面及物理方面的许多因素来决定的。一般认为：在一定的化学成分下，焦炭的物理机械性质的重要指标，是筛分组成和由高炉加料口至炉缸的路程中焦炭能保存原来筛分组成的能力——即为从高炉料口至炉缸抵抗破碎和磨损的能力。众所周知，高炉炉料对向上流动的气体阻力，大部分取决于焦炭的筛分组成。焦炭之间的空隙愈大，此阻力就愈小，焦炭在高炉中起着疏松的主要作用。所以块度均一的，并且相当大的焦炭，比起块度不均一的焦炭有着许多优点。

　　焦炭块的大小和形状方面存在着一定的规律性。良好的冶金焦炭具有纵断面大于横断面的柱形状。质量差的焦炭它们是呈不规则的形状，其表面常常弯曲。

　　小块、易碎、裂纹多和机械强度差的焦炭与小块石灰石便是构成高炉中炉瘤的基础。

　　粉焦是高炉不希望有的，大量的碎焦进入炉缸，高炉的热平衡遭到破坏，炉料将不顺行，要保持高炉恢复正常，必须使高炉慢行，风量减少，这样生铁将会减产。

　　高炉对焦炭机械性质的要求，就是要限制它的磨损性和破碎性，磨损和破裂是冶金焦炭两种独立的破碎过程，表示出它们完全不同的本性，焦炭破碎是沿着裂开的裂纹发生的，裂纹之间的距离大小即为焦炭块度的特征，磨碎是在焦炭表面相互磨檫的情形下发生的，即为一种表面薄层的分离现象。

　　为了表明冶金焦炭抵抗破碎的特征，一般选择转鼓后>40%毫米级的产率。>40毫米级的产率愈高，则说明冶金焦的抗破碎性愈好。平定焦炭破碎性的许多方法，通常应用这个指标，并且认为这级焦炭达到高炉风口愈多，其机械性质愈好。因此，作为冶金焦炭的抗破碎性指标，一般是采用大于40毫米一级的产率。

　　焦炭的耐磨性应当用小于1毫米的焦粉的产率来表示，但实际在工厂中，采用细筛是有困难的，也容易造成差误，而1-10毫米级产率并不多，故生产上常用<10毫米一级表示焦炭的耐磨性。