ROTO-PUSH全自动涡流裂纹检测系统 德国FOERSTER

　　ROTO-PUSH全自动涡流裂纹检测系统 德国FOERSTER

　　ROTO-PUSH全自动涡流裂纹检测系统用于检测圆柱形部件的全自动涡流裂纹检测系统经济、高效的检测解决方案

　　别是在汽车制造工业中，汽车零部件的自动化检测是保障生产过程平稳可靠的必要手段。除了能大大提高生产效率以外，自动化检测还能保证测试的性和可重复性。因此，作为供应商和伙伴，FOERSTER不但能为客户提供单独的检测仪器，还能为客户提供合适的全套检测解决方案。集成在生产线上的自动检测站ROTO-PUSH用于检查圆柱形部件的纵向侧面是否有裂纹缺陷。为了保证缺陷的检测，需要采用旋转的方案，然后根据实际检测的结果对检测过的零部件进行相应地拣选和分类。连续的检测运行保证了高效的检测率，从而提高了用户的盈利能力。

　　优势一览

　　全自动运行100%的裂纹缺陷检测

　　极高的检测效率，因为无需将部件一个个分开单独上料

　　自动分选为两组：“合格”和“不合格”

　　ROTO-PUSH包含型号Ro20，Ro35和Ro65中，每个型号既有单通道型的检测系统也有多通道型的检测系统

　　检测结果能够完整记录存档

　　ROTO-PUSH全自动涡流裂纹检测系统技术参数

　　STATOGRAPH® DS 6.440德国FOERSTER涡流裂纹检测系统DS6.440

　　针对生产线的全自动检测系统

　　STATOGRAPH DS 6.440可在高速生产复杂工件时完成可靠的裂纹缺陷检测。集成的机械系统能够定位并旋转待测部件，并同步控制涡流探头的运行。采用固定式或旋转的涡流探头，可以同时或依次对表面上的多个待测区域进行检测。检测后的材料按照结果被的自动分选（好/坏）。通用的测试电子单元能够按照不同的检测应用来调整。检测的结果可以被详细的存档记录。

　　优势一览

　　数字化的涡流检测系统，采用涡流探头对汽车和机械行业的零部件进行全自动、高分辨率的多通道在线缺陷检测

　　通用的测试系统，可根据检测应用和特殊需求来进行调整

　　通过原始信号的展示来实时显示检测过程

　　详尽的检测报告和文档记录每个检测部件甚至每个检测到的缺陷

　　自动调节的间隙补偿功能

　　持续监测检测操作的可靠性

　　ROTO-PUSH全自动涡流裂纹检测系统技术参数

　　STATOGRAPH® ECM 6.421德国FOERSTER涡流裂纹检测系统ECM6.421

　　适用于标准应用的涡流模块

　　STATOGRAPH ECM是用于简单和标准应用的模块化设计的涡流探伤仪。它是一种造价便宜、全系列兼容的基础设备，它使用现代技术和PC接口，因此可以简单可靠地检测产品的裂纹和生产过程中缺陷。被检材料可以自动实现分选（好/坏）。该设备可以扩展为多通道检测设备，并且可选配eddyAssist操作和可视化软件。

　　优势一览

　　用于无损检测的低成本涡流模块单元

　　处理器控制的紧凑型设备 操作方便

　　可将检测对象分为“合格”和“不合格”两组

　　通过LED柱状图进行一维信号显示

　　钥匙操作开关用于控制单元的锁定

　　技术参数

　　CIRCOGRAPH® 传感器系统德国FOERSTER涡流裂纹检测系统传感器

　　极小的缺陷也可检测

　　CIRCOGRAPH旋转头系统以点式探头工作，可以以高分辨率和全长度显示30微米以上深度的极小的材料缺陷。从直径为2毫米的细钢丝到直径为130毫米直径的管材，这些旋转头可覆盖光亮钢行业的所有要求。探头围绕检测工件进行高速旋转，非接触式的螺旋形状地扫描其表面。因此，可实现高达3米/秒无缝检测。FOERSTER提供的涡流探伤。

　　优势一览：

　　对银亮表面的材料的的纵向缺陷有检测灵敏度

　　检测材料直径：2 - 130毫米

　　距离补偿功能确保恒定的信号分析

　　CIRCOSCAN旋转盘可用于扁平材料的检测

　　技术参数