Rosand RH7 10da力值毛细管流变仪 德国耐驰

　　Rosand RH7 10大力值毛细管流变仪 德国耐驰

　　Rosand RH7 和 RH10 立式毛细管流变仪具备坚固的“H”型框架设计，可在超高加载力条件下操作，并为多个附件配置提供优化的空间，这些优良特性使得这款仪器在全球上百个研究实验室中占据了一席之地

　　产品特点与优势：研究级的 Rosand RH7 与 RH10 毛细管流变仪为高压与高剪切速率测量提供了高度灵活的测量能力，无论是从聚合物熔体到陶瓷，还是从食品到涂料。宽广的力值范围（到 100 kN）以及宽广的动态速率范围 gt; 225000:1），使得测试可以模拟材料的真实加工环境。双孔料筒作为标准方法，可以进行剪切粘度测量，并同时计算延展（拉伸）粘度。提供众多可选的料桶材质和尺寸规格，可测量热敏性、化学侵蚀性或水基样品。提供各种标准的高精度碳化钨口模，覆盖各类材料和测试类型。易于互换的熔体压力传感器可满足所有测试要求 - 配置了低噪声三级放大器，以优化口模入口处的测量灵敏度。提供氮气吹扫选件，以减少样品降解可能。油烟腔排出分解气体，以确保操作人员的安全。专有的双模速率控制算法，适合于低速和高速运行，优化特定口模的剪切速率测量范围。使用三个独立的区域加热器，和 10 倍 DIN 精度的铂电阻温度计，控制样品温度。还提供高温（ 500°C）和冷却盘绕选件。刚性‘H’型框架设计，对于瞬态测试（如 PVT 测定），有效避免系统柔量的影响。料筒出口具备开放式设计，可以兼容各种可选附件，如挤出胀大模块，熔体切刀，狭缝口模，熔体拉出强度模块等。方便易用的 Flowmaster 软件，可进行全方位测试和分析，包括剪切和拉伸粘度，也可以确定样品的稳定性、壁滑移和熔体破裂。

　　Rosand RH7 10大力值毛细管流变仪 -主要应用评价不同剪切速率和温度下聚合物或者悬浮液的流变特性。模拟拉伸粘度主导的过程，例如纤维纺丝、吹塑、薄膜吹塑、热压成型等。工艺流程中的挤出行为，例如注塑成型，热熔体挤出成型等。在与工艺相关的剪切速率下材料性能，例如高速喷涂或者打印等。监测聚合物的不稳定性，例如熔体破裂和热降解。测量材料的弹性和相关性能，例如挤出胀大。适用于如下工业应用领域：聚合物，涂料，陶瓷，金属，药物，密封剂，食品，油墨

　　Rosand RH7 10大力值毛细管流变仪 -主要技术参数力值：50kN（RH7）; 100kN（RH10）框架刚度：250 kN速率：600 mm/min(RH7), 1200mm/min(RH10)速率动态范围：240000:1速率不确定性 lt; 0.1%温度范围：室温 400℃（常规配置），室温 500℃（高温版本），5℃ 200℃（低温冷却附件）筒孔直径：15 mm（常规配置）；9.5 mm; 12 mm; 19 mm; 24 mm (可选孔径)筒孔长度：290 mm料筒材质：标配渗氮钢；可选：哈式合金，不锈钢压力传感器范围：30,000psi; 20,000psi; 10,000psi; 5,000psi; 1,500psi; 500psi口模：碳化钨；精度 ±5μm口模直径：0.5 … 2 mm（0.5 mm 递增），3 mm。（其他直径，包括细孔口模，可特殊订购）气氛控制：氮气吹扫，以提供干燥而惰性的测量氛围（选件）选件：- 氮气吹扫- 熔体强度测试- 熔体拉出附件- 激光挤出胀大测试- 狭缝口模- PVT 测量- 口模与熔体切刀

　　Rosand RH7 10大力值毛细管流变仪- 工作原理Rosand RH7 与 RH10 毛细管流变系统可将样品以可控的体积流速从已知尺寸的口模中挤出，从而表征材料在大载荷（高压）或者高的剪切速率下的流体性质。使用双料筒选件和“零长度”口模配置，可以同时确定剪切粘度和延展（拉伸）粘度随剪切（或变形）速率的变化关系。毛细管流变仪系统包括几个关键组件，以实现针对特定样品或应用的稳健、可靠而方便的流变学测量：毛细管流变仪基本单元：包括带孔的料筒，以加载样品 – 孔径和料筒材料必须与被测材料兼容。基本单元还包括头部单元，该头部单元与用于挤出样品的活塞之间具有机械连接。关键的系统功能，如驱动力、活塞速度范围等，均由基本单元控制。口模和压力传感器的组合：口模安装在料筒孔的底部，其尺寸决定了所施加的剪切场。熔体压力传感器安装在料筒中，以测量材料挤出时模头入口处的合成压力。口模尺寸和压力传感器范围必须适合目标样品和测试类型。温度及环境控制选件：料筒温度的控制至关重要，因为流变特性对温度有强依赖性。对于热敏材料，热平衡时间和惰性测试环境是确保数据可靠的关键考虑因素。仪器软件：流变测试的性质可能相对较复杂。Rosand Flowmaster 软件界面旨在将直观的测试设置方法，与实时的仪器图形（在运行时给出所有关键参数值）相结合，实现简明易用。