eva剥离强度试验机

　　eva剥离强度试验机

　　一、eva剥离强度试验机测试项目：

　　1、EVA 的检测（GB/T 18173.1-2000）用作光伏组件封装的EVA，主要对以下几点性能提出要求：

　　A、断裂张力强度：胶联后的EVA 断裂张力强度，反映了EVA 胶联后的抗断裂机械强度。

　　B、断裂延长率：胶联后的EVA 断裂延长率，反映了EVA 胶联后的延伸性能。

　　C、光伏材料拉力试验机剥离强度：反映了EVA 与玻璃的粘接强度。

　　（1）取两块尺寸为300mm×20mm 胶膜作为试样，分别按TPT/胶膜/胶膜/玻璃叠合，45度90度180度等剥离试验。

　　(2)按平时一次固化工艺进行固化。

　　(3) 按GB/T 2790-1995 规定进行检验。

　　2、TPT 的检测（GB/T 12952-2003）质量要求及来料检验：

　　抗拉强度,纵向≥170N/10mm，横向≥170N/mm。

　　抗撕裂强度,纵向≥140N/mm，横向≥140N/mm。

　　层间剥落强度，纵向≥4N/cm，横向≥4N/cm。

　　EVA-剥落强度，纵向≥20N/cm，横向≥20N/cm。

　　3、涂锡焊带检测（GB/T 2059-2000）

　　选用GB/T2059-2000 标准TU1 无氧铝带。抗拉强度σb(Mpa)(软)≥196；抗拉强度σb(Mpa)(半硬)≥245伸长率δ10(%)(软)≥30;

　　4、有机硅橡胶密封剂

　　拉伸强度及伸长率：按GB/T528标准规定方法进行，拉伸强度≥1.6MP，伸长率≥300%。

　　剪切强度：按GB/T7124标准规定方法进行，剪切强度≥1.3MP。

　　二、eva剥离强度试验机主要技术参数：

　　1、zui大试验力：5000N

　　2、准确度等级：优于1 级；

　　3、负荷测量范围：0.2%—100 FS；

　　4、试验力示值允许误差ji xian：示值的±1%以内；

　　5、试验力示值分辨率：zui大试验力的1/±200000；

　　6、变形测量范围：0.2%—100 FS；

　　7、变形示值误差ji xian：示值的±0.50%以内；

　　8、变形分辨力：zui大变形的1/80000

　　9、位移示值误差ji xian：示值的±0.5%以内；

　　10、位移分辨力：0.05μm

　　11、力控速率调节范围：0.01-10%FS/S；

　　12、力控速率控制精度：设定值的±1%以内；

　　13、变形速率调节范围：0.02—5%FS/S；

　　14、变形速率控制精度：设定值的±1%以内；

　　15、位移速度调节范围：0.01—500mm/min

　　16、位移速率控制精度：速率<0.1mm/min 时，设定值的±1.0%以内；速率≥0.1mm/min 时，设定值的±0.2%以内；

　　17、恒力、恒变形、恒位移控制范围：0.5%--100 FS；

　　18、恒力、恒变形、恒位移控制精度：设定值≥10%FS 时，设定值的±0.1%以内；设定值<10%FS 时，设定值的±1%以内；

　　19、有效试验宽度：350×350mm

　　20、有效拉伸空间距离：700mm

　　21、使用电源：AC220V 50Hz；

　　22、机台重量：约250kg；

　　三、性能特点：

　　1、位移测量装置：采用高精度光电编码器，保证有效的位移分辨率。

　　2、主机机架：采用高精度丝杠, 单臂式结构，保证位移精度，提高传动效率。

　　3、试验力测量装置：采用高精度传感器和稳定的测量系统，实现全程准确测量。

　　4、夹具：拉伸夹具焊带剥离测试夹具能同时做45度和90度180度试验。

　　5、大变形测量装置：采用自动跟踪式大变形测量装置，实现对某些材料大变形的测量。

　　6、控制传动系统：采用数字交流伺服系统，保证传动系统的平稳、宽范围进行，保证速度精度。

　　7、主控箱：液晶电脑控制系统，实现对机器的操作设置，运行控制，试验结果显示及存储等功能。

　　8、选择附加力传感器可扩大测量范围。

　　9、有多种夹具可供选配。

　　10、根据不同国家和地区的不同情况，用户可配置不同的电源适配器。

　　11、软件系统：能对电池片分段测量。

　　12、光伏组件焊带拉伸试验机其实主要是用做45度剥离试验和90度剥离试验180度焊带剥离试验。

　　四、测试方法：

　　EVA与玻璃、EVA与背板剥离强度试验

　　1、试验目的

　　a、测试EVA与玻璃的剥离强度

　　b、测试EVA与背板的剥离强度

　　2、试验材料

　　压花玻璃（300×300mm）；生产现用EVA；生产现用背板

　　3、样品制作

　　a、按玻璃-EVA-EVA-背板的顺序进行敷设；

　　b、玻璃与EVA之间夹30mm宽的纸,便于进行玻璃与EVA的剥离试验；

　　c、背板与EVA之间夹30mm宽的纸,便于进行背板与EVA的剥离试验；

　　d、用胶带进行固定,然后用生产现行参数进行层压，层压时将样品放到层压机上放组件的位置。

　　4、试验方法及判定标准

　　a、试验方法：待样品冷却后，用刀将背膜、EVA划出宽1cm的长条，并保证将其划透。用拉力试验机以100mm/min的速度180°方向拉剥离层，在材料匀速剥离时取点，取zui小值。

　　b、判定标准：EVA与玻璃之间的剥离强度≥100N/cm；

　　EVA与背板之间的剥离强度≥40N/cm。

　　5、抽样频次

　　每天测试一台层压机；一次一个样品。