ARS-G10电池浆料固含量检测仪-固含量检测仪

　　浆料的固含量和浆料稳定性相关，同种工艺与配方，浆料固含量越高，粘度越大，反之亦然。在一定范围内，粘度越高，浆料稳定性越高。我们设计电池时，一般从电池容量反推卷芯厚度再到极片的设计，那么极片设计仅仅与面密度、活物质密度、厚度等参数有关。极片的参数是通过涂布机和辊压机对其进行调整的结果，浆料的固含量对其并无直接影响。那么，浆料固含量的高低是不是就无关紧要呢？

　　（1）固含量对于提高搅拌效率和涂布效率具有一定影响。固含量越高，浆料搅拌时间越短，所耗溶剂越少，涂布干燥效率越高，节省时间。（2）固含量对设备有一定的要求。高固含量浆料对设备的损耗较高，因为固含量越高，设备磨损越严重。

　　（3）高固含量的浆料稳定性更高，部分浆料稳定性测试结果表明，常规搅拌的TSI(不稳定性指数)1.05要高于高粘度搅拌工艺TSI值0.75，所以高粘度搅拌工艺所获得的浆料稳定性要优于常规搅拌工艺。但是高固含量的浆料也会影响其流动性，非常挑战涂布工序的设备和技术人员。（4）高固含量的浆料可以减少涂层间厚度，降低电池内阻。在极片制造工艺阶段，可细分为浆料制备、浆料涂覆、极片辊压、极片分切、极片干燥五道工艺。在电池组装工艺，又根据电池规格型号的不同，大致分为卷绕、入壳、焊接等工艺。在后的注液阶段又包括注液、排气、封口、预充、化成、老化等各个工艺。极片制造工序是整个锂电池制造的核心内容，关系着电池电化学性能的好坏，而其中浆料的优劣又显得尤为重要。

　　锂电池电芯浆料混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30%，是整个生产工艺中重要的环节。锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。深圳市艾瑞斯ARS-G10电池浆料快速固含量检测仪由深圳市艾瑞斯仪器有限公司研发生产，仪器是由称量单元和加热单元组成，是基于干燥失重原理来测定样品的固含量（水分含量）。该原理是测量样品水分含量的基础，可以测量绝大部分样品的固含量（水分含量），无论其类型和形状如何，艾瑞斯固含量检测仪是测试样品固含量的可靠选择，测试原理满足GB/T29249-2012 电子称量式烘干法水分测定仪。

　　ARS-G10电池浆料快速固含量检测仪技术参数

　　产品型号 ARS系列

　　称重精度： 0.001g

　　水分可读性： 0.01%

　　水分范围MC%： 0.00%-100.00%

　　固含量范围DC%： 100.00%-0.00%

　　称重传感器： 电磁力传感器

　　毛 重： 10KG

　　温度分辨率： 0.1℃

　　称重量程： 50、110g

　　校准方式： 外部砝码校准

　　重复性： 允许≤3d（实际≤1d）

　　加热方式： 高效环形卤素灯加热

　　温度传感器： PT-1000高精度铂铑温度传感器

　　干燥程序： 标准加热、阶段加热、快速加热、柔和加热四个模式

　　升温范围： 40-160℃

　　升温间隔： 1℃ PID控温

　　干燥时间设定： 0-99分钟（间隔1秒）

　　停机方式： 分定时停机、手动停机、自动停机（全自动一键检测，满足90%以上用户需求）

　　显示参数： 水分值MC%、固含量DC%、干重比AM%、湿重比AD%、样品总重、样品干重、温度、时间等

　　测定方法： 满足各项国标、行标、国际标准，同时支持自定义测定方法

　　显示方式： 5寸液晶触摸屏

　　样品盘： Φ90mm铝合金样品盘10只

　　样品可视： 可以实时观察内部样品变化

　　防护装置： 铝制耐高温散热器

　　波特率： 9600

　　数据通讯： 配置RS232串口

　　打印功能： 可选配打印机

　　使用环境： 1-38℃（18-25℃理想温度）

　　包装尺寸： 370mm*330mm*215mm

　　电源要求： 电压220v±10% 频率50HZ±1Hz