| 材质牌号 |
TA1/TA2/TA9/TA10/TA15/TA18/TC4 |
执行标准 |
GB/T 3621-2017 |
| 密度 |
4.51g/cm³ |
熔点 |
1668℃ |
| 表面状态 |
酸洗/喷砂/抛光 |
抗拉强度 |
≥240MPa (TA2) |
| 延伸率 |
≥20% |
适用温度 |
-50℃至300℃ |
钛板是以钛及钛合金为基材轧制而成的金属板材,主要解决强腐蚀、高温高压及轻量化工况下的材料失效问题。典型应用于化工容器、海水淡化设备、医疗器械及航空航天结构件。该品类具备优异的比强度与耐蚀性,能在氧化性介质中形成致密氧化膜,有效抵抗氯离子侵蚀,是极端环境下替代不锈钢的理想选择。
常见规格厚度范围0.5mm至50mm,宽度1000mm-2000mm,长度2000mm-6000mm,支持非标定制。材质涵盖TA1、TA2纯钛及TC4钛合金,执行GB/T 3621-2017《钛及钛合金板材》标准。表面状态包括酸洗面、喷砂面及抛光面,密度约4.51g/cm³,熔点1668℃。产品需通过超声波探伤及力学性能测试,确保内部无裂纹、夹杂,延伸率与抗拉强度符合国标要求。
选型时需区分纯钛与钛合金应用场景:TA1/TA2适用于常温至中温腐蚀环境,如氯碱工业;TC4等合金则用于高强结构件。若工况含氢氟酸或干氯气,钛板不适用,需选用哈氏合金或钽材。与不锈钢相比,钛板初始成本较高但全生命周期维护成本低;与铝板相比,钛板耐热性与刚度更优,但加工难度较大,需专用刀具与工艺。
安装焊接需在惰性气体保护下进行,防止高温吸氢吸氧导致脆化。切割建议采用等离子或水刀,避免热影响区过大。日常维护需定期清洗表面沉积物,检查焊缝完整性。常见故障包括缝隙腐蚀与应力腐蚀开裂,多因设计死角或残余应力未消除引起。储存时应隔离碳钢粉尘,避免铁离子污染引发点蚀,保持干燥通风环境。