药芯耐磨焊丝分类介绍

　　药芯耐磨焊丝

　　1.焊接各种钢材的助焊剂的成分和比例的调整非常方便，容易。它可以提供所需的焊缝化学成分。

　　2，工艺性能好，焊缝成型精美，炉渣与罩壳结合，成型效果好。参加电弧稳定器可使电弧保持不变，并且液滴过渡均匀。

　　3，焊接速度快，消耗效率高。在相同的焊接电流下，药芯焊丝的电流密度大，熔化速度快。焊接率约为85％-90％，消耗率比电弧焊高约3-5％。时间。但是，各激光焊接机的使用参数不同，因此在选择耐磨焊丝型号时，应根据激光焊接的参数和使用习惯，将耐磨焊丝使用说明书作为参考。

　　4.大焊接电流可用于停止全位置焊接。

　　药芯耐磨焊丝堆焊时应注意的事项

　　1.堆焊金属合金的含量非常高，可以堆焊多层，一般为1-3层。

　　2.焊接前，必须清除焊接零件上的锈蚀和油污等杂质。

　　3.尽可能使用短弧和小电流焊接，以避免燃烧合金元素。

　　4.耐磨焊丝的堆焊层不能用机床加工，不能用气体切割，只能用切割机切割

　　5.多层堆焊时，可在高温下立即焊接，因此可在高温下放入石灰粉中进行绝缘，其耐磨性不变，但仍保持了抗冲击性。

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　　耐磨焊丝的特性；它具有良好的抗磨料磨损，冲击磨损，粘着磨损（金属间磨损），高温磨损，耐腐蚀和两种以上的复合耐磨性。

　　堆焊焊丝的分类； 1）根据其化学成分，可分为两类；即铁基堆焊焊丝和非铁基堆焊焊丝。每个主要类别可以根据其化学组成特征或微观结构分为几个类别。例如，铁基堆焊焊丝可分为高铬合金堆焊焊丝，碳化钨堆焊焊丝等，非铁基堆焊焊丝可分为钴基堆焊焊丝和镍基焊丝。堆焊焊丝。 2）根据焊丝结构，可分为实心焊丝和药芯焊丝（也称为管状）焊丝。 3）根据使用的焊接工艺，可分为气体保护焊，埋弧焊，火焰堆焊，等离子堆焊和喷涂（焊接）堆焊耐磨焊丝。

　　硬质合金堆焊耐磨焊丝 化学成分

　　牌号 C Mn Si Cr Ni W Co Fe 其他 堆焊层硬度HRC 用途

　　HS101 2.5-3.3 0.5-1.5 2.8-4.2 25-31 3-5 48-54 用于堆焊耐磨损，抗氧化或耐气蚀的部件。

　　HS103 3.0-4.0 ≤ 3.0 ≤ 3.0 25-32 4-6 B0.5-1.0 58-64 用于要求抗强烈磨损场合。

　　HS111 0.9-1.4 ≤ 1.0 0.4-2.0 26-32 3.5-6.0 余量 ≤2.0 40-45 堆焊高温高压阀门，热剪切刀刃，热铸模等。

　　HS112 1.2-1.7 ≤ 1.0 0.4-2.0 26-32 7.0-9.5 余量 ≤2.0 45-50 堆焊高温高压阀门，内内燃机阀，热轧辊孔型

　　HS113 2.5-3.3 ≤ 1.0 27-33 21-24 15-19 余量 55-60 用于牙轮钻头轴承等

　　HS113G 3.2-3.55 ≤ 1.0 0.5-1.1 24-28 12-16 余量 ≤2.5 ≤54 堆焊螺旋送料器，高温热轧辊，油田钻头等

　　HS113Ni 1.5-2.0 0.9-1.3 24-27 11.5-13 余量 0.85-1.35 37-40 用于耐气蚀，耐腐蚀性要求较高的内燃机气门，排气阀的堆焊

　　HS114 2.4-3.0 ≤ 1.0 ≤2.0 27-33 11-14 余量 ≤2.0 ≤52 堆焊牙轮钻头轴承，粉碎机叶片等

　　HS115 0.15-0.35 26-29 1.75-3.25 12.5-15.5 余量 ≤1.0 Mo5.0-6.0 ≤27 加工硬化性好，堆焊阀门，铸模和挤压模等

　　HS116 0.7-1.2 ≤ 0.5 ≤1.0 30-34 16-18 余量 46-50 堆焊铜基合金和铝基合金的热压模，热挤压模等

　　HS117 2.3-2.7 ≤ 0.5 ≤1.0 31-34 ≤3.0 余量 ≤53 用于泵的套筒和旋转密封环，磨损面板轴承套筒的堆焊。

　　HSY710 WC60 61-65 用于耐严重磨料磨损

　　HS121 0.5-1.0 ≤ 0.1 3.5-5.5 12-18 余量 3.5-5.5 B2.5-2.45 59-62 用于耐蚀泵阀，轴套等

　　气（自）保护堆焊耐磨药芯焊丝化学成分及用途

　　牌号 保护气体 C Mn Si Cr Mo 其他 堆焊层硬度HRC 用途

　　YD212-1 CO2 0.3-0.6 ≤5.0 ≤4.0 ≤50 用于堆焊受磨料磨损和粘着磨损的机件

　　YD247-1 CO2 ≤0.7 2-3 7-9 55-60 用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水里机械

　　YD337-1 CO2 0.25-0.55 2.0-3.5 W7.0-10.0 ≤48 用于堆焊各种热锻模，包括制造和修复等

　　YD397-1 CO2 ≤0.6 1.5-2.5 ≤1.0 5-7 ≤1.0 55-60 用于堆焊各种冷锻模，冷轧辊等高硬度部件等

　　YD616-2 无 3.0-3.5 0.9-1.2 0.7-1.0 13.5-15.5 0.3-0.6 46-53 堆焊耙路机的齿，破碎机锤头等

　　YD646Mo-2 无 2.9-3.4 0.6-1.0 0.5-1.9 23-26 2.5-3.1 55-60 堆焊筑路机和采石设备的零件等

　　YD698 Ar及CO2 ≤3.0 4.5-5.0 W8.5-14 ≤60 用于矿山机械和泥浆泵的堆焊

　　埋弧堆焊耐磨药芯焊丝化学成分及用途

　　牌号 焊剂 C Mn Si Cr Mo 其他 堆焊层硬度HRC 用途

　　HYD047 HJ107 ≤1.7 1.5-3.0 4.0-7.0 1.5-3.0 Ni3.0 ≤55 用于辊压机的挤压辊表面堆焊

　　HYD057 HJ260 0.2-0.5 4.0-6.0 0.5-1.5 44-46 用于热轧辊，开辊的制造和修复

　　HYD117Mn HJ431 ≤0.1 1.2-1.6 1.5 1.5 30 用于HYD616Nb焊丝时的打底

　　HYD616Nb HJ151 1.0-2.0 0.3-0.5 10-15 Si Nb5.5-07.0 用于特别严重磨料磨损和冲击载荷工况下的水泥磨辊，电厂磨煤机磨辊的堆焊

　　HYD707 HJ260 2.0-3.0 2 1 W40-50 60 碳化钨药芯焊丝，用于矿山设备等

　　采用堆焊耐磨焊丝的优点1）节省成本。堆焊一磨损件以重新达到要求比更换磨损件可节省去25%-75%的成本2）提高工件使用寿命。与没有堆焊金属件相比，堆焊金属件视其使用范围不同，可不同程度地增加30%——800%的使用寿命。

　　牌号 熔敷金属主要化学成分（%） 堆焊层硬度 特点及主要用途

　　C Mn Si Cr Ni Mo 其他

　　HB-YD114 0.4～0.7 13～15 0.4～0.7 4～6 2～3 HRC：50～55 堆焊层的锰含量达到14%，受严重冲击后。具有快速加工硬化的特点。

　　HB-YD115 0.4～0.7 13～15 0.4～0.8 13～15 HRC：50～55 加工硬化效果显著，用于受严重冲击高锰钢堆焊。

　　HB-YD350 ≤0.20 0.8～1.1 0.3～0.5 HRC：32～35 连铸辊的堆焊。

　　HB-YD351 ≤0.20 1.1～1.5 0.3～0.5 HRC：38～42 连铸辊的堆焊。

　　HB-YD352 ≤0.20 1.1～1.5 0.8～1.2 HRC：42～45 连铸辊的堆焊。

　　HB-YD405 ≤0.50 1.1～1.5 5～8 0.5～0.7 V≤

　　0.50 HRC：50～55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊。

　　HB-YD432 ≤0.30 5～8 1～2 HRC：50～55 受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊。

　　HB-YD467 0.10～0.30 1～3 ≤1 6～10 1～3 ≤1 HRC：52～55（焊态）HRC：58～60（受冲击后） 地铁盾构施工***刃口堆焊专用，该产品也可用于煤炭、矿石装载机料斗和刃口堆焊修复。

　　HB-YD507 ≤0.20 10～12 1～2 Nb≤0.50 HRC：37～40 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。

　　HB-YD508 ≤0.20 10～16 1～2 Nb≤0.50 HRC：45～47 510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。

　　HB-YD518 0.12～0.15 0.8～1.2 0.5～0.6 13～14 2～4 1～1.5 V≤

　　0.50 HRC：45～47 堆焊层热强性和耐疲劳性能优良。适合作为热轧辊工作层的堆焊。

　　HB-YD601(Z) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 HRC：59～61 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。

　　HB-YD605(Z) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 B：1～2 HRC：63～65 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。

　　HB-YD611(M) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 HRC：59～61 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。