BKD-61R进口模具堆焊焊丝总代理

BKD-61R进口模具堆焊焊丝总代理

　　特性 BKH-61专为修补困难的淬火硬化型模具钢和修补硬化堆焊缺损部位的焊接而开发设计的钛钙性焊条。不须高温预热，即可堆焊；熔敷金属匆常温到高温都具有极好的耐冲击性。但是，焊接后硬度较高，机加工困难。

　　用途 冲压模、锻造模、工具钢等的耐淬火硬化后模具材料的修补、堆焊。

　　操作要领 一般不须预热，根据材质、形状等有时需要150℃以上的预热。淬火及硬化堆焊部位的修补，焊道为50mm长。工具钢等高碳钢的堆焊，使用低电流。250-300 ℃ 30-60分钟烘干。

　　技术参数 焊接后 预热/层间温度100 ℃ 580-740HV 54-62 HRC 72-85 HS

　　预热/层间温度300 ℃ 590-740HV 55-62 HRC 73-85 HS

　　BKR-90H/BKR-90重冲击磨耗用（高速钢系列）

　　特性 BKR-90H再起弧、脱渣性能极好，使用于模具边缘、刃口部堆焊的钛钙型焊条。BKH-90以硬度和韧性为重点而设计的碱性焊条。他们的熔敷 金属可以改良Mo高速钢，得到安定的硬度和耐裂性的高耐磨耗焊条。特别是热处理后可得到更高的硬度，同时又具有韧性，所以，适用于粉碎机的刃口等处。还具 有 的高温抗软化的性能，也适用于热间金属摩擦。

　　用途 刀具、刃口、冲模、穿孔模、各种粉碎机刀口等的堆焊和堆焊修补

　　操作要领 一般预热300-500℃以上； 焊后为防止裂纹，请采取保温措施徐冷。用LS-50作过渡层可有效防止裂纹；550-580℃回火处理，可提高硬度和耐磨耗性；重视耐裂性能时采用 BKH-90；焊条使用前BKR-90H/150-200℃;BKH-90/250-300℃ 30-60分钟烘干。

　　技术参数 连续堆焊 BKR-90H 720-830 HV 61-65 HRC 83-90 HS

　　BKH-90 700-830 HV 60-65 HRC 81-90 HS

　　150℃回火/1Hr/1次回火 BKR-90H 770-900 HV 63-67 HRC 87-95 HS

　　BKH-90 720-830 HV 61-65 HRC 83-90 HS

　　550℃回火/1Hr/2次回火 BKR-90H 770-900 HV 63-67 HRC 87-95 HS

　　BKH-90 720-900 HV 63-67 HRC 87-95 HS

　　BKR-61/BK-70S冲击磨耗用（SKD61系）

　　特性 BKR-61再起弧性能极好，熔透浅，是适合于模具堆焊修补的钛钙系焊条。BK-70S而是对硬度和韧性重视的碱性焊条。他们的熔敷金属与 SKD61金属成分相似，特别是韧性和耐龟裂型性能极优，属空冷硬化型焊条。耐热耐冲击性能极好，因此适用于要求耐持久性的模具硬化堆焊和修补。但焊后高 硬度使得机械加工困难。

　　用途 冲裁模、锻造模、冲模、压铸模等的堆焊和修补

　　操作要领 一般预热150℃以上；硬化型母材或多层堆焊时，用LS-50作过渡层可有效防止裂纹；焊接后徐冷；焊条使用前250-300℃ 30-60分钟烘干。

　　技术参数 连续堆焊 BKR-61 620-670 HV 56-61 HRC 75-83 HS

　　BK-70S 560-620 HV 51-56 HRC 71-75 HS

　　预热/层间150℃ BKR-61 620-720 HV 56-61 HRC 75-83 HS

　　BK-70S 580-660 HV 54-58 HRC 72-83 HS

　　BK-660S模具堆焊用

　　特性 BK-660S是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的马氏体焊金所组成的堆焊焊条；特别为模具设计开发而成，为了得到稳定的硬度采用特殊合 金芯线。特殊的碱皮有效控制气孔的生成、熔透浅、专为简便修补刃口而设计。脱渣性优良；平焊、立焊、横焊都可；效率高！熔敷金属在焊后硬度可达 HRC55-60,常温下极优的韧性和耐磨耗性,并且高温下的耐磨耗性能极好；抗550℃高温软化。

　　用途 冲拉模；锻造模；冷作热作心轴；模具等所用模具材料的新作及修补

　　操作要领 150℃以上预热；焊接后为了防止开裂要徐冷；焊接硬化性母材时，焊道长50MM为宜

　　技术参数 焊接后 连续堆焊 600-680 HV 55-59 HRC 74-80HS

　　预热/层间150℃ 620-700 HV 56-60 HRC 75-81 HS

　　热处理 550℃ 退 火 600-680 HV 55-59 HRC 74-80 HS

　　直径/电流 3.2mm/70-110 4.0mm/100-150 5.0mm/130-180

　　CM-3R SCM系模具用

　　特性 SCM塑料模共晶系TIG焊条；焊金在焊后就可达到HRC28的硬度，切削性优良；实施褶皱加工时候，焊接回火热处理后可得到良好的无褶皱聚集之硬面。

　　用途 需要表面褶皱加工的SCM塑料模的修补堆焊等

　　操作要领 300℃预热后，徐冷；进行褶皱加工时，要参口钢材厂家所提供的回火温度进行。

　　技术参数 焊金 预热/层温150℃ 260-290HV 25-28 HRC 37-40 HS

　　预热/层温300℃ 290-310HV 28-31 HRC 40-45 HS

　　HM-5R各种模具上堆焊使用

　　特性 HM-5R具有与火焰淬火钢相似的成分组织，焊后达到HRC60度，它的特征为800-850℃油淬的火焰淬火钢和 SK;SKS材等与淬火热处理相似，所以堆焊后800-850℃淬火处理时的焊接金属不软化，所以堆焊后800-850℃的油淬处理堆焊 合适。另焊后硬 度很高，机加工不可

　　用途 SK;SKS;SUJ材淬火前堆焊修补用/火焰淬火钢淬火前堆焊修补用

　　操作要领 一般需要200-300℃预热； 淬火热处理800-850℃，200℃回火处理

　　技术参数 焊金 预热/层温300℃ 670-750HV 59-62 HRC 80-85 HS

　　850℃油冷淬火 700-750HV 60-62 HRC 81-85 HS

　　NSM-1R各种模具上堆焊使用（马氏体时效钢系）

　　特性 NSM-1R为18Ni钢加入Co,Mo的物质形成耐酸、具韧性的马氏体时效钢组织；适用于各种模具的堆焊修补，焊金为马氏体组织低碳，熔融状或焊接时，硬度较低可机加工；时效处理后，具韧性和高硬度，并变得不可机加工。

　　用途 塑料精密模；压铸模；锻造模等及各种热作模的堆焊修补

　　操作要领 时效处理450-500℃2-3小时，可得高硬度；焊接后为熔体化处理状态。

　　技术参数 焊接后 320-340 HV 32-34 HRC 45-56 HS

　　熔体化处理 285-300 HV 28-35 HRC 41-48 HS

　　480℃X3hr时效处理 500-530 HV 49-51 HRC 66-68 HS

　　NST-6R耐热耐腐蚀耐磨耗用

　　特性 NST-6R 为Co基焊丝，耐热耐腐蚀耐磨耗性能极好，具韧性和耐冲击性

　　用途 高温高压阀座、锻造模、粉碎机、切断刀、鼓风机等的堆焊

　　操作要领 根据母材地大小形状种类，需要热处理；焊接面的铁锈、油污等去除干净；棱角处理成R角。焊接火焰采用还原炎(1:3); 台金要在湿润的状态下开始焊接

　　技术参数 熔敷金属硬度 390-470 HV 40-47 HRC