销售E2595-15双相不锈钢焊条厂家

　　E2595-15双相不锈钢焊条

　　符合 GB/T 983 E2595-15 AWS A5.4 E2595-15

　　说明: E2595-15是低氢型超级双相不锈钢焊条，焊缝金属为奥氏体-铁素体双相组织，耐孔蚀指数PRE≥40，具有强度高及良好的抗点蚀和应力腐蚀开裂性能。焊接工艺性能优异、电弧稳定、飞溅极少、脱渣容易、成形美观、波纹细腻。

　　用途:主要用于海洋石油和天然气、化工石化行业中的管道系统、流料线、冒口、集流管等的焊接。用于焊接含25Cr的双相钢不锈钢，如：USU S32550(Alloy255)、S32750、S32760和UNS J93404和CD4MnCuN（铸件）等。

　　熔敷金属化学成分(%)

　　C≤0.04 Mn≤2.5 Si≤1.2 S≤0.025 P≤0.03 Cr20.0-22.5 Ni8.5-10.5 Mo2.5-4.5 Cu0.4-1.5 N0.2-0.3 W0.4-1.0

　　熔敷金属力学性能： Rm(N/mm2) ≥760 A(%)≥13

　　注意事项:

　　1.焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1h，随烘随用。

　　2.焊前必须对焊件清除油、锈、水分等杂质。

　　不锈钢焊条使用说明

　　不锈钢焊条是指熔敷金属中铬含量大于11%，铁的含量超过任何其他元素的焊条，这类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T 983-2012规定考核。

　　铬不锈钢焊条

　　铬不锈钢焊条具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）和耐热性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。高铬钢（含铬12-17%），此类钢淬硬倾向大，铬不锈钢焊条焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须预热300℃左右和焊后回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如CHS107、CHS207）焊接铬不锈钢，焊后可不进行热处理。

　　铬镍不锈钢焊条

　　铬镍不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，它被广泛应用于化工、化肥、石油、食品、医疗器械设备的制造。近年来，随着我国工业的发展，铬镍不锈钢焊条的品种已有三十多种，基本上满足我国建设的需要。

　　铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热，易析出碳化物，从而使耐腐蚀性和力学性能降低，因此，铬镍不锈钢焊接时应根据设备的工作条件（工作温度及介质种类等）妥善选择焊条，并在使用时注意以下事项：

　　1. 不锈钢焊条的药皮类型通常有金红石型、钛酸型和碱皮类型三种。其中金红石和钛酸型药皮类型的不锈钢焊条，交流焊接电弧穿度较浅，有可能造成焊缝根部未熔合等缺陷，故尽可能采用直流焊接，而碱皮类型的不锈钢焊条抗裂性更好，适宜于拘束力大的焊接。

　　2. 为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接时电流不宜过大，一般比碳钢焊条应低20％左右，同时电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。