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规格及产能：
规格：焊丝直径：∮1.2
∮1.6∮2.8；∮3.2；
包装：卷装15kg/卷装50㎏/卷；250㎏/桶
遵照标准：GB10045-88
产能：拥有焊丝拉丝线4条；月产能600吨。
产品系列说明：
一、 600系列
材料标识：高铬、碳铁基硬质合金
典型合金含量：4.5C-28Cr；
硬度说明：堆焊层：约56-60HRC；堆焊第二层：约58-62HRC；
在纯焊材层：约60-63HRC；
焊材特性：SX-800具有高抗磨性，产生奥氏体，堆焊材料中含有初始炭化物。当施于磨损应力时，材料显示极其耐磨。材料易于磨（拋）光，但不能火焰切割，并且不能机加工，会有裂纹形成。
应用领域：极其适用于承受高度磨损和中等冲击的部件做硬面处理。典型应用：耐磨板、中速磨/煤磨的新品及堆焊修复。应用温度范围不能超过350℃。
系列说明：SX600适合耐磨板的多层堆焊；SX600B适合2-3层耐磨板的堆焊；SX600B+仅适合单层耐磨板的堆焊。
二、 600M
材料标识：高铬、碳铁基硬质合金
典型合金含量：4.5C-28Cr-1Mo；
硬度说明：堆焊层：约58-62HRC；堆焊第二层：约60-63HRC；
在纯焊材层：约63-66HRC；
焊材特性：SX-800M具有高抗磨性，产生奥氏体，堆焊材料中含有初始炭化物。当施于磨损应力时，材料显示极其耐磨。材料易于磨（拋）光，但不能火焰切割，并且不能机加工，会有裂纹形成。
应用领域：极其适用于承受高度磨损和中等冲击的部件做硬面处理。典型应用：耐磨板的多层堆焊、煤磨新品及堆焊修复。应用温度范围不能超过350℃。
三、 -617（埋弧）
材料标识：高铬铁基硬质合金
典型合金含量：0.2C-17Cr-0.5V；
硬度说明：在纯焊材层：约42-45HRC；
焊材特性：埋弧焊专用焊丝，较高耐磨性，高耐冲击性，板面无裂纹，耐磨耐腐蚀，能耐500度高温。
应用领域：合金钢、不锈钢、符合钢上的打底及硬面堆焊，冷轧辊、轴类表面修复及堆焊，堆焊后可机加工。
四、-630
材料标识：铁基硬质低合金
典型合金含量：0.1C-1.5Cr-0.4Mo；
硬度说明：在纯焊材层：约为280-330HB,28-33HRC；
焊材特性：SX-630是一种具有高挤压应力、抗龟裂的铁素体/珠光体堆焊材料。此材料可以被机加工、锻造，将呈现出约10%的拉伸度。
应用领域：典型的应用是作为打底层，以便于再其上面堆焊更应的耐磨材料。也用于起重机轮、绳索滑轮和轨道的修复、再造。
五、-660
材料标识：高锰成分、铁基合金
典型合金含量：0.4C-15Mn-14Cr-1Ni；
硬度说明：抗拉强度：820N/m㎡；在纯焊材层：190-230HB（焊接条件下）,40-50HRC(加工硬化)；
焊材特性：SX-660能够产生奥氏体（无磁化），极有韧性且有抗裂性能的堆焊材料。冲击会使其表面变硬。此堆焊材料具有与其他可焊钢极好的相熔合的特性。不适合用火焰切割。
应用领域：极其适用于有挤压应力的工况，充当有韧性的过渡层材料。主要用来堆焊工件，用于承受冲击应力，及再造、修复由黑锰钢制成的部件。例如：锤头、搅拌（打浆）臂和挤压辊。
六、-61996
材料标识：铬-镍-锰奥氏体铁质合金
典型合金含量：0.1C-6Mn-19Cr-9Ni；
硬度说明：抗拉强度：约为580N/m㎡；延伸率A5：约为40%；在纯焊材层：约38HRC(加工硬化)；
焊材特性：SX-61996是一种耐腐蚀，并具有良好地延伸性，产生奥氏体钢的堆焊材料。连接性好，和基材及硬面层的结合均好。
应用领域：过渡层：堆焊在锰合金钢上；堆焊在可硬化的钢板上；硬面堆接。典型应用：修复水泥生料磨、煤磨时的打底。
七、-800
材料标识：高铬、碳铁基硬质合金
典型合金含量：4.5C-28Cr；
硬度说明：堆焊层：约56-60HRC；堆焊第二层：约58-62HRC；在纯焊材层：约60-63HRC；
焊材特性：SX-800具有高抗磨性，产生奥氏体，堆焊材料中含有初始炭化物。当施于磨损应力时，材料显示极其耐磨。材料易于磨（拋）光，但不能火焰切割，并且不能机加工，会有裂纹形成。
应用领域：极其适用于承受高度磨损和中等冲击的部件做硬面处理。典型应用：耐磨板、中速磨/煤磨的新品及堆焊修复。应用温度范围不能超过350℃。
八、-800M
材料标识：高铬、碳铁基硬质合金
典型合金含量：4.5C-28Cr-1Mo；
硬度说明：堆焊层：约58-62HRC；堆焊第二层：约60-63HRC；在纯焊材层：约63-66HRC；
焊材特性：SX-800M具有高抗磨性，产生奥氏体，堆焊材料中含有初始炭化物。当施于磨损应力时，材料显示极其耐磨。材料易于磨（拋）光，但不能火焰切割，并且不能机加工，会有裂纹形成。
应用领域：极其适用于承受高度磨损和中等冲击的部件做硬面处理。典型应用：耐磨板、煤磨/中速磨/水泥立磨/矿渣磨的新品及堆焊修复、辊压机的硬面层。应用温度范围不能超过350℃。
九、-843
材料标识：高碳化铬、铌、钼铁基硬质合金
典型合金含量：5.4C-22Cr-6Nb；
硬度说明：堆焊层：约57-61HRC；堆焊第二层：约57-63HRC；在纯焊材层：约61-65HRC；
焊材特性：SX-843具有很高的抗磨损性能。由于能分离出细微的、非常硬的碳化铌，使含初始碳化物的堆焊材料极抗磨损。具有一般的抗冲击能力，但抵抗剥落性强，不适合火焰切割，不能机加工，会有裂缝形成。
应用领域：极其适用于承受高度磨损和一般冲击的部件做硬面处理。例如：辊压机的花纹层，矿渣磨及含鹅软石的生料磨的外层堆焊。应用温度不能超过350度。
十、-835
材料标识：高铬、碳铁基硬质合金
典型合金含量：4.5C-28Cr-2Ni-1.5Mn；
硬度说明：在纯焊材层：58-62 HRC；
焊材特性：SX-835具有高抗磨损性，产生奥氏体，堆焊材料中含初始碳化物。在主要是磨损的工况下，材料极为耐磨。此材料容易抛光、不宜用火焰切割、抗剥落、不能机加工处理。 高含量Cr, 以及附加的Mn、Ni等使材料的抗热性能增强，使用温度应不大于550 ℃。
应用领域：极其适用对于承受高度磨损和中等冲击、且在较高温度工况下工作的部件做硬面处理。例如：螺旋桨(器)、滤（筛）网、风机叶轮、衬板、护栅棒、焦炭推杆（板）、烧结矿、熔渣破碎机。
十一、-845
材料标识：高碳化铬、铌、钼铁基硬质合金
典型合金含量：5.5C-21Cr-7Mo-1V-2W-7Nb；
硬度说明：堆焊层：约58HRC；堆焊第二层：约62HRC；在纯焊材层：约60-66HRC；
焊材特性：SX-845具有高级别的的抗磨损能力，焊材中含有初始碳化物，产生极高硬度。应用温度应小于850℃，材料会呈现应力腐蚀裂缝，抗冲击能力有限，不能机加工。
应用领域：极其适用于遭受强磨损和一般冲击负荷强度的工作进行堆焊，适用于高温环境。例如：风机部件、高炉炉盖表面、热尘传输管、筛板、烧结矿破碎机,高炉布料溜槽。
十二、-850
材料标识：高碳、高铬，附加有硼元素的铁基硬质合金
典型合金含量：4.5C-28Cr-1.5B；
硬度说明：堆焊层：约59-62HRC；堆焊第二层：约61-64HRC；在纯焊材层：约63-65HRC；
焊材特性：SX-850具有高的硬度，硼和碳的结合会产生极其抗磨损的性能，但抗冲击能力较弱。工件表面堆焊后，再变形性有限。材料会显示出应力腐蚀裂缝，不能机加工。
应用领域：特别推荐使用在对要求极度抗磨损，且冲击力小的工件做硬面处理。例如：压缩及螺旋输送机，烟尘管道、筛网和旋风机部件、溜槽等。
十三、-880
材料标识：铁基硬质Cr-Mo-Ni-C亚共晶合金
硬度说明：在纯焊材层：约50-53HRC；
焊材特性：SX-880是高性能的药芯焊丝，熔敷率可达15kg/h，抵抗冲击与磨损的焊接材料。在焊接情况下不能机加工，脱火后可机加工，表面呈现应力裂纹。
应用领域：极其适用于冲击与磨损应力相结合的工况。例如：圆锥破碎机、风镐、十字镐、挖掘机前齿、粉碎机轧辊、导轨等。
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