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| 品牌 |
宏丰耐材 |
类别 |
耐火泥 |
| 加工定制 |
是 |
材质 |
高铝 |
| 芯材 |
Al2O3 |
形状 |
粉末 |
| 耐火温度 |
1770℃~2000℃ |
等级 |
一级 |
| 抗压强度 |
30MPa |
抗弯强度 |
10MPa |
| 低温弯折≤ |
5 |
使用温度 |
1400℃ |
| 生产能力 |
1000 |
导热系数(常温) |
1℃ |
| 断裂伸长率 |
2 |
拉伸强度 |
3 |
| 撕裂强度 |
6 |
适用对象 |
高温窑炉 |
| 规格 |
200目 |
|
耐火泥浆由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥浆，其常温强度较低，高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。选用耐火泥浆的材质，应考虑与砌体的耐火制品的材质一致。耐火泥除作砌缝材料外，也可以采用涂抹法或喷射法用作衬体的保护涂层。
耐火泥特性及应用：1、可塑性好，施工方便；2、粘结强度大，抗蚀能力强；3、耐火度较高，可达1650℃±50℃；4、抗渣侵性好；5、热剥落性好。耐火泥主要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉、其它工业窑炉。应用的行业有：冶金，建材，机械，石化，玻璃，锅炉，电力，钢铁，水泥等。体积密度：1.8-2.2g/cm3.
耐火泥浆的分类
耐火泥浆根据组成材质的不同可以分为黏土质耐火泥浆、高铝质耐火泥浆、硅质耐火泥浆、镁质耐火泥浆。 耐火泥浆按照结合剂的不同，又可分为以下三类:
(1)陶瓷结合耐火泥浆它是由耐火细骨料和陶瓷结合剂(塑性粘土)组成的混合料。交货状态为干状，需加水后使用，在高温下通过陶瓷结合而硬化。
(2)水硬性结合耐火泥浆它是由耐火细骨料和起主要结合作用的水硬性结合剂(水泥)组成的混合料。交货状态仅有干状，加水后使用，硬化时无需加热。
(3)化学结合耐火泥浆由耐火细骨料和化学结合剂(无机、有机一无机、有机)组成的混合料。交货状态既可以是浆状，又可以是干状，在低于陶瓷结合温度以下硬化。按照硬化温度，这种耐火泥浆可分为气硬性和热硬性两种。气硬性耐火泥常用水玻璃等气硬性结合剂配制。热硬性耐火泥常用磷酸或磷酸盐等热硬性结合剂配制。这种热硬性耐火泥硬化后，除在各种温度下都具有较高的强度以外，还一具有收缩小、接缝严密、耐蚀性强等特点。
耐火泥分成品和半成品两种。所谓成品耐火泥就是在生产厂家已将生料、熟料按比例配好，现场使用时只需按标准加水搅拌均匀即可;半成品或非成品耐火泥是生料和熟料未掺合一起，现场使用时，按不同泥浆的组成充分混合，并按规定加水搅拌均匀即可。
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