瑞士肖布林超精密车床 瑞士肖布林机床942-Y-MI-CNC

　　瑞 士 肖 布 林 机 床

　　SCHAUBLIN MACHINES SA

　　滚动轴承主轴车床的经典之作

　　肖布林的平床身车床是当今高精密车床的经典之作!

　　肖布林的斜床身数控车床更是以高精度、多轴复合、少故障为特点，在高精度、双主轴、双刀架、车铣磨复合加工等方面在高精度车床制造中享有盛名。

　　肖布林车床是滚动轴承主轴车床精度和稳定性的经典之作。精车表面光洁度可达 Ra0.04。加工材料可达 HRC65，主轴跳动小于 0.5μm。肖布林凭借悠久的历史和优良的品质，在精密制造业享有盛名。

　　瑞士肖布林超精密车床是精密加工领域的杰出代表，以下是其相关介绍：

　　产品型号及特点

　　960 - Y旗舰机：是斜床身车铣复合机床，可配置双主轴和上下两个12动力刀位刀塔，每个刀塔均带Y轴。配置的两个肖布林高精度主轴具有高扭矩和高功率的特性，几何精度优于0.5μm，部分可选0.2μm精度。正主轴和副主轴的高精度径向刀塔采用VDI30 Trifix精密接口，12位全动力刀位刀塔由一体式电机驱动，动力刀转速高达12,000rpm，床身配置独特的刚性和热稳定结构。

　　202TG：车铣磨一体复合加工机床，能将车削、铣削与磨削完美结合，可进行外圆、内孔、锥孔以及样条磨削，实现复杂零件的多工序加工，减少装夹次数，提高加工精度和效率。

　　302高精度平床身数控车床**：加工单元结构紧凑、灵活，配备Fanuc Oi TF操作系统，可进行大批量自动生产，适用于中小批量生产，能经济高效地完成加工任务。

　　225TM - CNC：高精度平床身数控排刀车，可以通过手轮操作，也可以数字控制，将数控的优点与常规车床的易用优点相结合，具有高精度、高刚性和抗振性，硬车削加工硬度可达到HRC65度。

　　136CNC高精度车削中心：配备先进的温控系统，确保机床各部件在恒温下工作，避免温度变化产生的材料膨胀和收缩变形，提高加工稳定性和工件加工精度及精度一致性。采用全新的Sauter刀塔，可确保刀座±1微米的定位，允许执行预对刀操作，精密C轴精度达2弧秒。

　　技术优势

　　高精度主轴：主轴径向跳动和端面跳动均≤0.5μ，回转精度极高，能为加工提供稳定的旋转基准，确保加工零件的圆度等形位公差在极小范围内。

　　先进的刀具系统：可提供对小微型难加工零件夹具刀具的一体化解决方案，刀塔定位精度高，如136CNC的Sauter刀塔可确保刀座±1微米的定位。

　　多轴联动与精密进给：部分型号如202TG可实现八轴联动，能够加工出极为复杂的形状。同时，机床的直线轴定位精度高，重复定位精度可达0.002mm。

　　高分辨率数控系统：通常配置如FANUC等先进的数控系统，使用ISO语言编程及内置的固化加工循环，可实现数控加工和手动引导加工，编程灵活，控制精度高。

　　应用领域

　　航空航天领域：用于加工航空发动机的叶片、叶轮、轴类零件，以及航天器上的精密零部件等，其高精度可确保零件在极端条件下的性能和可靠性。

　　电子领域：能加工半导体制造设备中的精密零件、电子元件的外壳、接插件等，满足电子行业对零件精度和尺寸一致性的高要求。

　　光学领域：可对光学镜片的模具、光学镜头的镜筒等进行高精度加工，保证光学元件的成像质量和精度。

　　钟表领域：瑞士钟表业闻名全球，肖布林超精密车床可用于加工钟表中的微小齿轮、轴、游丝等精密零件，确保钟表的走时精度和稳定性。

　　医疗器械领域：能制造手术器械、人工关节、医疗设备中的精密零部件等，为医疗器械的高精度和可靠性提供保障。

　　瑞士肖布林机床的特点主要包括以下几个方面：

　　1. 高精度

　　主轴精度高：主轴的旋转精度极高，径向跳动和轴向跳动均小于0.0005mm。

　　定位精度高：在X/Z两个方向上，重复定位精度为0.002mm。

　　加工精度优异：可实现优于0.3微米的圆度加工，能加工出五级精度公差的精密零件。

　　2. 加工能力强

　　可加工高硬度材料：能对硬度高达HRC65的材料进行硬车削加工，直接实现以车代磨。

　　表面光洁度高：切削淬火钢材表面粗糙度可达Ra0.1-Ra0.4，切削有色金属可达Ra0.2-Ra0.04，环境可控时可实现镜面切削。

　　多轴联动加工：部分型号如6系列标配Y轴和多达7个插补轴，202TG可实现八轴联动，能加工形状复杂的零件。

　　3. 稳定性好

　　热稳定性佳：如136CNC高精度车削中心等机型配备先进的温控系统，通过乙二醇水循环等方式，避免温度变化产生的材料膨胀和收缩变形。

　　结构刚性强：以刚性结构为基础，机床的零部件具有高精度、耐用性和一致性，可保证在长时间、大批量的加工过程中保持精度。

　　4. 功能多样

　　车铣磨一体化：例如202TG车铣磨一体机床，一次装夹即可实现车削、铣削和磨削加工，还能进行外圆、内孔、锥孔以及样条磨削。

　　提供一体化解决方案：可针对小微型难加工零件，提供夹具刀具的一体化解决方案，也可提供柔性制造系统以及智能制造系统。

　　5. 操作便捷

　　数控系统先进：配置如FANUC 0i Mate TC等数控系统，使用ISO语言编程及内置的固化加工循环，可实现数控加工和手动引导加工。

　　编程灵活：能方便地通过更改数控程序来适应不同零件的加工需求，节省生产准备时间。

　　肖布林超精密车床，是精密加工的利器。高精度的刀塔定位，换刀迅速准确。多轴联动可加工复杂曲面。在航天零部件、光学镜头镜筒加工中，展现出的精度优势，为制造业保驾护航。

　　瑞士肖布林机床，高精度平床身数控排刀车225TM-CNC硬度车削能力强：可以进行hrc65度硬度车削，能够加工高硬度的材料，如淬火钢、硬质合金等，扩大了机床的加工范围。光洁度高：加工后的零件光洁度可达ra=0.2微米，表面质量高，减少了后续加工工序，提高了生产效率。 排刀结构优势：采用排刀结构，刀具更换方便快捷，能够快速地进行不同工序的加工，提高了加工效率，适用于中小批量、高精度零件的加工。