台湾程泰车床 GS-2600S 系列 双主轴 6寸卡盘

　　高性能 CNC 车削中心

　　结合工具机科技与强大的切削性能，程泰 GS-2000 / GS-3000 系列高性能 CNC 车床，采用 2 种床座长度与 5 种棒材容径为规格基础，并以高性能大马力主轴、高速伺服定位刀塔以及极高刚性结构设计，提供 GS-2000 / GS-3000 系列成为新世代车床的选择。此外，另可选配高精度内藏式主轴、大扭力齿轮式主轴，或结合动力刀塔、Y 轴、副主轴成为车削中心。完美的品质以及完整的加工需求解决方案，使得 GS-2000 / GS-3000 系列可轻易达成您今日及未来的各种加工需求。

　　低重心 300 硬轨斜床设计，确保本系列优异的结构刚性与重切削能力。刀塔与动力刀塔皆由程泰自力研发与精密组立，可确保核心元件优异的品质并使得机械总体性能获得有效的发挥。主轴采用 FANUC αP 系列广域主轴马达驱动，可于较低转速作业区间满足重切削等加工需求。Z 轴以超规格伺服马达驱动，具备快速的加减速运动及强大的推力，轻易克服大直径钻孔的加工需求。分离式切削液水箱易于维护，而采用高压式冷却帮浦可提供的冷却效能。

夹头尺寸		车削长度*1	棒材容径
	8"		? 51 mm
	10"		? 65 mm
	10"		? 75 mm
	12"		? 90 mm
	15"		? 105 mm

极强度结构运用有限元素分析 ( FEM )，让一体成型床台之加强肋达到化设计，机械强度较传统设计增加 30 %。所以 GS-2000 / GS-3000 系列产品可从事极重切削且保持长期极高精度，机台的高刚性结构就能延长加工刀具之使用寿命。主要机台构件整合为一强固基础，低重心 300 斜床设计提供机头，刀塔及尾座极为稳固的基座。具高效能加强肋之床台不仅是一体铸造成型，而且采用高张力 FC35 米汉纳铸铁，并加上热流平衡设计，能满足长年加工使用之需求，也因 FC35 等级铸件能提供较大的防震阻尼及减低变形量，使得机台不但耐用而且具有特别突出的性能表现。X 轴及 Z 轴皆由超规格 Fanuc AC αi 系列值伺服马达驱动，能以较快速的加减速运动且提供强大推力。座标解码科技省去极限开关，因此不但开机后不必回原点，而且没有极限开关损坏的问题。所有滑板，主轴台，刀塔，尾座，及滚珠导螺杆结构与基座接触面皆以手工铲花，以达成组装精度、结构刚性及均衡负载。 经热处理及精密研磨之C3等级滚珠导螺杆确保高精度与高耐用度，除此之外，各轴均有预拉设计，能使变位量降至少，大幅提高加工精度。极大尺寸的硬轨与底座、床鞍皆一体铸造成型，经硬化处理且精密研磨，并以大跨距安排设计达成极大的强度与精度。硬轨设计也提供了重切削与断续车削应用的刚性需求高性能主轴系统将 P4 等级极高精度轴承直接安装于主轴机头内，以达到精密之极大负荷能力，而且轴承排列方式配合化跨距二点支撑设计，能满足平稳重切削及长时间精密加工的需求。采用 FANUC αP 系列之广域主轴马达，可提供 2 倍于一般马达之高扭矩值。而广域马达可于一般马达 1/2 转速时即达到全马力输出，并能在于较低转速作业区间提供重切削能力。附大型加强肋之强力机头系一体成型铸件，并与底座采大面积结合设计，使得机头刚性大幅提高，并因此有效抑制震动，提高加工精度。

　　内藏式主轴

　　选用内藏式主轴，马达功率可 100 % 完全输出。同时可降低主轴旋转振动量，延长主轴使用年限，提升加工精度。内藏式主轴外覆冷却水套，并以外部油冷机强制循环冷却，有效抑制主轴热温升，确保长时间加工精度。

TopZF 齿轮式主轴

　　选用德国 ZF 全密闭浸油润滑式变速齿轮式主轴，具备二档变速，高可达 1,200 N-m 的极大扭矩输出，满足极重切削的使用需求。GS-2000 主轴输出

　　GS-2600 / GS-2800 主轴输出

　　GS-3300 / GS-3600 主轴输出

　　先进刀塔科技程泰全系列刀塔皆依各机种进行适化设计，并以日系曲齿离合器于厂内恒温空调室自力精密组立，藉以确保强大的加工能力、优异的产品品质并延长使用年限。高负荷之伺服马达定位刀塔运用的非伸缩型刀盘换刀科技。刀塔( 相邻刀 )具换刀时间仅 0.3 秒，对边刀具也只 0.8 秒，不论间隔多远，刀塔换刀可一气呵成不需停顿。

　　采用大直径极高精度 2 片式曲齿离合器精密定位刀盘，配合充裕的挟持力确保任何切削情形下皆有充分的刀塔刚性。

曲齿离合器具有可自动对心、自动清洁与齿面大面积结合等优于传统直齿离合器的特性，为程泰相关产品所广泛采用。