日本中村留CNC车床 中村留车床一级代理商

　　加工精度的稳定性是产品质量的核心，NAKAMURA中村留车铣复合机床的高精度交接技术发挥着关键作用。在加工过程中，当工件需要在不同工序间进行转换时，该技术能够确保工件位置无误，实现无缝对接。无论是复杂的多面体加工，还是精密的孔系加工，都能保证前后工序的加工精度高度一致，有效提升产品品质，降低废品率，为您的企业节省成本，树立良好的品牌形象。

　　日本中村留精密工业株式会社是一家在机床制造领域具有重要地位的日本企业，以下是关于它的详细介绍：

　　发展历程

　　创立初期：1949年，创业者中村留男在金泽市新竖町设立“中村铁工所”，从转包工厂起步，后经多次搬迁和扩张，于1959年正式成立中村留精密工业股份公司，实现了从转包工厂到制造厂家的转变。

　　产品拓展期：1962年推出最初的产品油沟恳切车床，1963年搬迁至新工厂后，陆续推出油压自动刀塔车床、光学用设备机械（透镜芯取机）等产品，在行业内引起巨大反响。1974年推出NC车床第1号机“精密车床ATM-4M”，并于1971年开始面向美国和澳大利亚正式出口ATM，逐渐拓展国际市场。

　　多元化与国际化发展：1982年展出CNC大型复合机器（TMC-5LAM），1986年推出下町FA系列。1993年推出液晶玻璃倒角机NCF-500，进一步扩大事业领域。1994年取得ISO9001认证，1998年取得环境经营管理认证。2012年中村留韩国工厂竣工，加速了国际化布局。

　　企业优势

　　技术创新：一直致力于复合加工机等机床的研发，推出了众多具有创新性的产品和技术。如NTY3-100V高速复合数控车床配备的“ChronoCut”功能，可有效减少空闲时间，将加工时间缩短30%；WY-150V采用双主轴双刀塔结构，配备“节拍压缩器ChronoCut”，从硬件和软件两方面追求最快的加工速度，还在这个级别的机床上提供了φ80棒材能力的主轴。

　　产品精度高：以生产精密机床著称，其机床能够达到微米单位的精度，例如早期推出的光学用设备机械（透镜芯取机）就以高精度引起巨大反响，所生产的复合加工机床在加工的灵活性和功能的多样性上具有独特的优势，能满足航空、汽车、医疗设备、半导体等众多高精度加工领域的需求。

　　品质把控严格：凭借的品质把控闻名遐迩，在生产过程中严格遵循高标准的质量控制体系，确保每一台机床都具有稳定可靠的性能，为客户提供高质量的产品，有助于企业树立良好的品牌形象和市场声誉。

　　-产品与服务

　　复合加工机：涵盖了多种类型的复合加工机，如NTY系列、NTRX系列、WY系列、STW系列、SC-200Ⅱ等。这些复合加工机可在一台设备上完成车削、铣削、钻孔、攻丝等多种加工工序，实现了从材料加工到成品的一站式加工，大大提高了生产效率和加工精度。

　　刀塔机：提供各种刀塔机产品，具有自动换刀功能，能够快速准确地更换刀具，减少了加工过程中的停机时间，提高了加工效率和生产灵活性。

　　光学设备：可提供镜片定心机、镜片球面磨边机和玻璃加工机等光学设备，满足光学领域对精密加工的需求。

　　软件系统：自主开发了一系列与机床配套的软件，以“易于使用的机器”为目标，不断进行优化和升级，方便用户进行编程、操作和监控，提高了机床的智能化水平和操作便利性。

　　市场布局

　　国际市场：产品远销美国、德国、澳大利亚、韩国等多个国家和地区，在国际机床市场上占据一定份额。通过在美国、德国等国家开设服务站，为当地客户提供及时的技术支持和服务，进一步拓展了国际市场。

　　中国市场：在中国设立了代表处，并与鑫熠辉数控等企业合作，积极推广其产品和技术，为中国的制造业企业提供精密加工机械和一体化智能制造服务管理体系，满足中国市场对高精度、高效率加工设备的需求。

　　日本NAKAMURA中村留车铣复合机床的相关介绍如下：

　　品牌历史

　　创立初期：中村留精密工业株式会社成立于1960年12月。创始人中村富雄最初是为津田驹纺织机械公司加工零件的车工，凭借一台手动车床和一台钻床，在自家门口开始了创业之路。

　　发展阶段：公司早期推出了液压自动车床，后来顺应行业发展趋势，转型生产数控（NC）机床。经过多年发展，公司不断扩大规模，迁至更大的工厂，并建立了先进的“MAGI”工厂，将三座工厂整合为一体，优化了装配流程，缩短了生产周期，提高了生产效率和质量控制水平。

　　品牌优点

　　1. 精度极高：定位精度可达±0.001mm，重复定位精度为±0.0005mm。如柔性对接功能可使主副轴对接同心度在0.005mm范围。

　　2. 功能创新：拥有自动暖机功能，可按预设时间表自动热机，确保加工精度不受停机影响；还有刀塔功能，采用柔性负载顶工件，稳定性比传统弹性更高。

　　3. 编程智能：具备3D smart pro AI编程功能，操作人员将零件导入机床，简单设定刀具和位置，就能自动生成加工程序。

　　4. 加工高效：高转速兼顾大扭矩，全配齿轮主轴，转速达20,000转/分，硬轨滑动导轨，快速移动速度为50米/分。像对向双主轴、双刀塔设计可实现左右轴同时加工，大幅缩短加工时间。

　　5. 操作便捷：配备19英寸彩色液晶触控操作面板搭载NTIPS，操作简单方便快捷。

　　6. 配置丰富：如super NTMX/NTMXL型号搭载静音、低振动伺服放大器的自动刀库，可装配48把刀具，刀具主轴可旋转角度190° (±95°)。

　　7. 工艺全面：不只提供设备，还能根据客户要求提供强大的工艺设计能力和优秀解决方案，以更高精度、更高效率、全面的“工程集约”型方案提供日本先进的加工经验。

　　8. 防护出色：配备标准电子探测器安全 feature，机器碰撞时，4毫秒内可反转伺服电机进给方向，并进入紧急停止模式。

　　9. 稳定性强：是日本向客户保证五年内精度不变的机床制造商企业，适合追求长远利益的生产企业。

　　智能化程度高：具备自动暖机功能、3D Smart Pro AI编程功能、AI智能热变位补偿功能等，可自动生成加工程序，还能根据环境温度等因素自动计算并匹配环境适配参数，提升加工的便利性和稳定性。 稳定性好：宽大、低重心设计的高刚性水平床身，配合垂直动柱构造，增强了机床的稳定性，在加工过程中能够有效减少振动和变形，保证加工质量。