日本大隈株式会社日本大隈机床 5轴立式加工中心办事处

　　大隈 OKUMA 拥有丰富多样的数控机床产品线，涵盖数控车床、加工中心、复合加工机等多个品类，能够满足不同行业、不同客户的多样化加工需求。数控车床具备强大的车削功能，可实现高精度的轴类零件加工；加工中心则擅长复杂零件的铣削、钻孔、镗孔等多工序加工；复合加工机更是将多种加工工艺集成于一体，一次装夹即可完成多面、多工序的复杂加工，极大地缩短了生产周期，提高了生产效率。无论您是从事汽车制造、模具加工，还是航空航天、电子设备制造，大隈都能为您提供最适合的机床解决方案。

　　日本OKUMA机床即大隈机床，是大隈株式会社旗下产品，以下将从其公司历史、产品特点、主要产品型号及应用领域等维度展开介绍：

　　公司历史：大隈株式会社成立于1898年，起初制造、销售制面机械，创立者大隈荣一为改良制面机械自主研发高精度车床，实现0.05mm精度，为进军机床领域奠定基础。1963年研发出位置检测方式的数控系统“OSP”，逐渐发展成为全球的综合型机床制造商。

　　产品特点

　　一体化开发：机床与控制设备一体化，通过高性能且均衡完善的控制，实现了高精度、高刚性和稳定性，如大隈自主研发的数控系统“OSP”，可控制机床各部件运动，确保加工精度。

　　结构设计：采用精益求精的机床设计和铸造结构，如对角线设计的斜肋结构，严选铸件，精心锻造坚固的内部结构，提高抗负荷能力，增强机床整体刚性。

　　智能化技术：拥有多种智能化技术，如Thermo-Friendly Concept热位移控制技术，可减少因加工温度变化导致的机床结构变形；Collision Avoidance System能利用三维数据进行实时模拟，防止撞机并缩短加工时间；Machining Navi可检测和控制加工过程中的颤振，计算加工数据。

　　高精度加工：能够支持微米级加工，部分机床可实现超越μ级别超精密加工，其传承的“刮研”工艺，可实现高精度的精美平面和曲面精加工，超出机床精度1μ-2μm。

　　完善服务体系：秉持“OKUMA一直在身边”的原则，为客户提供安装机床后的全方位支持，包括培训、练习、操作、维护、维修、设备转移、系统升级等问题的咨询和服务。

　　主要产品型号

　　LB系列：累计销售量高达22,000台以上（1998年-2019年），车削加工能力4.4mm2，铣削加工能力200cm3/min（工件材料S45C），一台机床可实现从高品质模具加工到重切削加工的多种作业。

　　立式加工中心：累计销售量达10,000台以上（2002年-2019年），立铣刀加工能力为672cm3/min（S45C），可长时间高精度连续加工，提升零件加工品质。

　　龙门式加工中心MC系列：自1964年销售以来已出售9,000台，具有高刚性结构，可实现高精度和高生产率的长时间连续加工。

　　5轴数控立式加工中心：3轴具有相同的高加工能力，铣削加工能力504cm3/min（S45C），车削加工能力3.0mm2（S45C），能将环境变化和主轴发热引起的精度变化控制到限度，实现铣削和车削的高加工效率。

　　智能化复合加工中心：可同时对应广范围的异型工件加工，铣削加工能力604cm3/min（S45C），车削加工能力5.0mm2（S45C），还能完成齿轮加工和几何误差测量。

　　CNC外圆磨床：采用动压轴承结构，兼顾重磨削和高精度加工，加工时间缩短，宽大的V平滑动面，滑动调整作业同时兼备高刚性与高随动性，采用砂轮横移构造，可节省空间。

　　应用领域：OKUMA机床广泛应用于众多行业领域，包括精密模具制造、汽车零部件加工、航空航天零部件制造、船舶制造、风力和太阳能发电设备制造、医疗设备制造等，为各行业提供高精度、高质量的加工解决方案。

　　效率决定效益，okuma 大隈机床深谙此道。其优化的传动系统与高性能电机，赋予机床快速的响应速度和高转速能力。在汽车零部件的批量生产中，大隈机床能够高效地完成钻孔、铣削、镗孔等一系列工序，大幅缩短加工周期。一次装夹，多面加工，减少等待时间，提升整体生产效率，为企业创造更多的价值。