A3MT-032/064-ASOKL0-G-D曲轴磨床冷却泵机床高压冲洗螺杆泵

高压机床冷却泵是现代金属加工数控机床、主轴中心出水加工中心、深孔钻铣床、曲轴磨床、磨齿机、龙门钻铣床等以及排屑输送线的重要组成部分。对工件和刀具进行精准冲洗、冷却、润滑、断屑和排屑，大大延长刀具使用寿命、提高精密机械加工零件精度、质量和效率的重要产品。深受汽车零部件、风力发电机等精密制造商的喜爱。

性能参数：
流量范围：10~1000 L/min
介质温度：≤80 ℃
入口压力：≤10 bar
压差压降：≤ 100 bar
出口压力：≤ 100 bar
介质粘度：1~760 mm2/s
污物含量：10~188 mg/L
过滤精度：≤ 100 μm
驱动转速：1450~3500 r/min

泵由四个关键组件构成：
1、简洁设计的吸油进油口
2、复合陶瓷内衬，复合陶瓷材料带来的高耐磨性和 由此获得的革命性的长寿命
3、硬化钢螺杆付：一根驱动轴和两根同步旋转运 行的轴
4、带节流点、迷宫式密封腔轴和外置轴承的承压 外壳（轴承密封座）。壳体由两个嵌入钢外壳中的 复合陶瓷内衬合并构成，轴套件由特殊热处理的工具钢制成。

A3MT-D系列高压机床冷却泵型号诠释：
例如：A 3 M T--0 2 5 / 0 5 0--A F O G L O-G-D1
A：艾科/艾肯
3：螺杆数量（1 2 3 4 5）
M：订货压力范围 N=40 M=80 H=160

T：形式设计
F=法兰/支架式干式罐外安装 K=直插式安装 T=半潜/悬挂式湿式罐内安装

025：主动螺杆直径
050：螺距/导程/螺旋角

轴承安装位置
A=外置轴承安装

泵的安装方式：
F=钟形罩支架共用卧式立式罐外千式安装或 B35 立卧两用电机
S=垂直水平面/立式/悬挂式罐内湿式安装

是否加热：O=不加热

法兰连接方式
K=单法兰连接 G=双法兰连接

进出油口布置
R=错位右进左出 F=同侧右进左出 S=有吸入进油装置 L=同侧上进上出
P=后端后进右出 C=错位上进上出 N=同侧左进左出 V=错位左进右出
K=错位左进右出 W=后端后进左出 Q=后端后进上出 E=错位右进上出
B=错位左进上出

安全阀
K=手动板式调压阀 G=手动管式调压阀 D=接气手动单压限压阀
S=接气手动双压限压阀 B=接气比例多点限压阀 O=无安全阀

轴封形式
J=唇形油封/骨架油封/径向密封 G=普通机械密封

技术应用：
在冷却润滑技术或工艺学领域，处理润滑性良好、中等或不良的磨料流体，如:切削油、磨削油、深孔钻铣油，水溶性乳化液，冷却润滑液。泵送的液体不能含有磨蚀性颗粒。
溶液(无机溶液;有机化合溶液)
乳液(水溶性乳化液，油含量2%至20%)切削和研磨油(不含添加剂;具有物理一致性的添加剂;具有作用和缓的添加剂，极限高压添加剂形成了润滑油膜具有物理一致性和作用和缓添加剂;具有化学活性的极限高压添加剂;具有物理一致性和化学活性的极限高压添加剂。

设计/功能范围：
法兰式自吸三螺杆泵(符合标准)，主从螺杆经过特殊表面硬化处理。从动螺杆所受的液体压力与轴向推力依据流体静力学达到平衡。
主动螺杆采用预制的，全润滑的深沟球轴承固定。其螺旋槽结构降低了表面压力，减少了压差，从而减少了磨损。
轴承座和高压力出口采用一体化设计，以及选用高强度的耐高压球墨铸铁材质，确保了使用安全。与螺杆接触的内壁采用了陶瓷化的纳米级耐磨材料设计，确保了使用寿命:耐磨损、抗冲击、振动或气爆，使得泵的工作不会突然失效。
结构和材料的优化，减少了磨损，提高了可控性和效率。

安装方式:
用泵支架进行浸没式储罐立式安装，用泵支架在罐顶立式安装，将排放管道安装在油箱盖上方或者用泵支架和安装底脚进行干性的卧式安装。
A3MT-E/A3NK-Z高压机床螺杆泵特别容易安装，而且排出口位于安装板上方。
浸没式立式安装与干式底脚卧式安装相比节省空间和维护成本。任何泄漏都保留在储罐内。
底脚安装的千式卧式安装方式固定在油箱的外部(非常适合进出口管道的安装、拆卸和维护)。机械密封采用碳化硅材质，确保较长的使用寿命。