重庆涂覆钢管，环氧树脂复合钢管，内外涂塑钢管，定制生产

　　消防涂塑钢管，以直缝钢管或无缝钢管为基管，外壁涂装高附着力、抗冲击性、防腐耐候型的热固性粉末涂料，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的热塑性粉末涂料。

　　采用了喷砂化学双重前处理、预热、内涂装、外涂装、固化、后处理等工艺，制成的给水内外涂塑复合钢管，是传统钢塑管、镀锌管升级型的高性价比产品。产品通过国家化学建材检测中心消防认证。

　　通过对钢管或镀锌管的涂塑防腐，解决了普通钢钢管埋地和输水过程中出现的锈蚀和结垢问题。杜绝了管道堵塞及喷淋堵塞的现象，提高了管道的使用寿命，涂塑钢管的使用寿命在50年以上。涂塑钢管的粉末涂塑添加了阻燃剂并改性了环氧树脂粉末，涂层的抗温性能优越，在长期使用中不会燃烧，不会软化。涂塑钢管兼具了普通钢管的高强度及塑脂产品的抗防腐性能。产品抗压性能达到0-5.0MPa。

　　管道接口

　　丝扣连接适用于:DN15-DN100

　　沟槽连接适用于:DN65-DN400;

　　双金属焊接连接适用于:DN100-DN800

　　法兰连接适用于:适用任意口径;

　　焊接连接适用于:适用任意口径;

　　产品特性

　　1.卫生无毒、不积垢，不滋生微生物、保证流体品质

　　2.耐化学腐蚀、耐土壤和海洋生物腐蚀，耐阴极剥离

　　3.安装工艺成熟、方便快捷、与普通镀锌管连接雷同

　　4.耐候性好，适用沙漠、盐碱等苛刻环境

　　5.管壁光滑、提高输送效率、使用寿命长

　　检测方法

　　外观检查

　　目测检查涂覆钢管的外观质量，试验结果应符合5.1的规定。

　　厚度测量

　　从涂覆钢管的两端取不同长度的两个横断面，在每个横断面用电磁测厚仪测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度，试验结果应符合5.4的规定。

　　针孔试验

　　管段试件长度约为1000 mm，用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查，涂层厚度不大于0.4mm，试验电压为1500 V，涂层厚度大于0.4 mm，试验电压为2000 V。检查有无电火花产生，试验结果应符合5.5的规定。

　　附着力试验

　　附着力试验按CJ/T 120-2008中7.4.2进行，试验结果应符合5.6的规定。

　　弯曲试验

　　DN≤50mm的涂覆钢管进行弯曲试验。管段试件长度为(1200±100) mm。

　　在温度为(20±5) ℃的环境下，以钢管公称通径的8倍为曲率半径，弯曲角度为30o，在弯管机或模具上进行弯曲。弯曲试验时管内不带填充物，焊缝位于弯曲主面的侧面。

　　试验后，从弯曲圆弧的中部将试件剖开，检查内涂层，试验结果应符合5.7的规定。

　　压扁试验

　　DN>50 mm的涂覆钢管进行压扁试验。管段试件尺寸长为(50±10) mm。

　　在温度为(20±5) ℃的环境下，将试件置于两平板之间，在压力试验机上逐渐压缩至两平板间距离为试件外径的五分之四，压扁时涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。试验后，检查内涂层，试验结果应符合5.8的规定。

　　压扁试验

　　冲击试验

　　从涂覆钢管的任意位置切取长约100 mm的试样，在温度为(20±5) ℃的环境下，按表2的规定进行冲击试验，观察内涂层的损坏情况。试验时，焊缝应在冲击面相反的方向，试验结果应符合5.9的规定。

　　表2 冲击试验条件

　　公称通径 DN

　　mm锤重，kg落下高度，mm

　　15~251.0300

　　32~502.1500

　　65

　　80~3006.31000

　　冲击试验装置

　　真空试验

　　管段试件长度为(500±50) mm,使用适当的措施堵住管道进出口，从进口逐渐增加负压至660 mm汞柱，保持1 min,试验后检查内涂层，试验结果应符合5.10的规定。

　　高温试验

　　管段试件长度为(100±10) mm，将试件放置在恒温箱中，升温至(300±5) ℃，并恒温1 h，然后取出自然冷至常温。试验后，取出试件并检查内涂层(允许外观颜色变深、发暗现象)，试验结果应符合5.11的规定。

　　低温试验

　　管段试件尺寸长度为(100±10) mm，将试件放置在低温箱中，降温至(-30±2) ℃，并恒温1 h，然后取出放置在温度为(20±5) ℃的环境下(4~7) h。试验周期结束后，取出试件检查其内涂层，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.12的规定。

　　压力循环试验

　　管段试件长度为(500±50) mm,使用适当的措施堵住管道进出口，并与水压供给系统相连接，充水排除空气，然后进行3000次从(0.4±0.1) MPa至 MPa的交变水压试验，每次试验的周期不大于2 s。试验后检查内涂层，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.13的规定。

　　温度循环试验

　　管段试件长度为(500±50) mm，将试件按下列顺序在每个温度条件下放置24 h:

　　(50±2)℃;

　　(-10±2)℃;

　　(50±2)℃;

　　(-10±2)℃;

　　(50±2)℃;

　　(-10±2)℃。

　　试验后试件放置在温度为(20±5) ℃的环境中24 h，检查内涂层情况，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.14的规定。

　　温水老化试验

　　管段试件尺寸长度约为100 mm，管段两端裸露处应进行相应的防腐处理，将管段放置在(70±2) ℃的蒸馏水中浸泡30 d，试验后取出自然冷却至常温，检查试件内涂层，试验结果应符合5.15的规定。

　　包装、运输及贮存

　　1、包装

　　直管的涂层复合管采用六角打捆包装，打捆前管子两端应戴上塑料帽。公称外径不小于300mm涂层复合管不进行打捆，对外塑料涂层包装上保护层，焊有法兰的涂层复合管两端戴上保护套。也可根据供需双方商定的方式进行包装。每个包装件上有产品合格证，合格证上应有以下内容:

　　(1)产品名称、规格型号、数量、标准编号;

　　(2)生产日期、批号;

　　(3)矿用产品安全标志标识及证书编号;

　　(4)检验标记;

　　(5)生产厂名称、地址、电话、邮编。

　　2、运输

　　包装后的涂层复合管在运输过程中，应避免剧烈撞击、抛摔、日晒，严禁拖擦及用尖锐硬物刻划。装卸时应使用尼龙带吊装。

　　3、贮存

　　涂层复合管应平直存放于室内，距离热源不应小于1m。露天存放时必须用遮雨蓬遮盖，不应长期存放在室外阳光直射和严寒的场所。涂层复合管储存过程中的环境温度为-30℃~45℃。涂层复合管堆放时，底部应采用两道支垫垫起，支垫宽度为100mm。涂层复合管离地面不应少于100mm。